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螺旋風管機生產的螺旋風管根據(jù)國家規(guī)范，同等管徑，主材造價降低15-20％、同等安裝輔材（吊鍵等）安裝簡單，數(shù)量少，造價降低30％，施工時吊裝效率比其它風管提高二倍；同等條件下，將螺旋風管低速送排風變?yōu)楦咚偎团棚L，系統(tǒng)設計可減少風管總量，不僅經濟，而且節(jié)約空間。螺旋風管的管件和接頭在安裝時間上有所縮短，可以比矩形風管少三分之一的時間。
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螺旋風管機的質量檢驗非常重要，只有優(yōu)質的產品質量才能夠保證工作質量，按照生產過程的次序，螺旋風管機的質量檢驗可以分為以下步驟：
1、進貨檢驗，又稱入廠檢驗：這是由檢驗部門對進廠的物質，如原材料、外購件等進行入庫前的檢驗，這樣做的目的是為了了解供貨單位提供的原材料質量是否能夠滿足生產質量要求，并為以后的成批驗收制定相關的驗收標準；
2、過程檢驗：是對生產過程中的螺旋風管機或其零件的質量和與質量有關的要素進行檢驗，過程檢驗的目的是防止不合格的螺旋風管機進入到下一個過程，避免成批不合格產品的發(fā)生，一旦檢驗出現(xiàn)不合格時，應迅速查明原因，及時采取糾正或改進措施，不允許不合格品轉入下道工序，如發(fā)現(xiàn)大量不合格品，要及時停止加工并上報有關部門，待采取措施重檢合格后方可繼續(xù)加工；螺旋風管機的生產流程，我相信每個人都有其自己的一套系統(tǒng)，但是如何能夠讓螺旋風管機進行更有效的進行生產呢。
3、完工檢驗：是指在某一加工生產線或裝配車間全部過程結束后的半成品或螺旋風管機成品的檢驗，對于返工修復后的零部件必須重新進行檢驗，只有在成品檢驗合格后，才允許對螺旋風管機設備進行組裝和出廠。
螺旋風管機在生產過程中安全做的方法：
螺旋風管機的一系列設備，新研發(fā)螺旋風管機的滾剪式螺旋風管機采用液壓滾剪方式切斷，使其切口平整無毛刺。
螺旋風管機的切割過程無火花，無噪音，更為安全。螺旋風管機采用固定的定型模具，使制管尺寸更為精1確統(tǒng)一，制管過程更為穩(wěn)定、迅速。從螺旋風管機上拆下的螺栓、螺帽、墊圈等零部件要放在煤油或熱蘇打溶液中清洗，全部零件清理干凈之后，要重新組裝回之前螺旋風管機使用的樣子，各零件必須裝在原處，并試運行看是否正常，定期按照規(guī)定給螺旋風管機做保養(yǎng)，可以提高其使用性能，并延長使用壽命。更換不同尺寸模具，再調整螺旋角度更為方便，采用電動方式調整角度，靈活精1確。采用液壓系統(tǒng)完成運料、咬口、切斷、翻料等動作，自動化程度高。市場對通風管道材質的要求越來越高，消聲、節(jié)能的材料逐漸成為空調通風管道的主導材料。
由于各種工程對空調通風管道有著各種不同的要求，各種材質的通風管道應運而生，而相應的施工方法也在不斷實踐中逐步完善。
